羅茨真空泵是一種無內(nèi)壓縮的容積式真空泵，其工作原理基于兩個同步反向旋轉(zhuǎn)的 “8" 字形轉(zhuǎn)子（又稱羅茨轉(zhuǎn)子）在泵腔內(nèi)的嚙合運動，通過周期性改變泵腔容積實現(xiàn)氣體的輸送，具體過程如下：

核心結(jié)構(gòu)

l泵腔：一個密封的圓柱形腔體，為氣體輸送提供空間。

l兩個轉(zhuǎn)子：形狀為對稱的 “8" 字形，材質(zhì)通常為鑄鐵或鋼，平行安裝在泵腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與泵腔內(nèi)壁之間保持微小間隙（通常 0.1~0.8mm），無直接接觸。

l同步齒輪：安裝在轉(zhuǎn)子軸端，確保兩個轉(zhuǎn)子以相同轉(zhuǎn)速反向旋轉(zhuǎn)，始終保持精確的嚙合間隙，避免碰撞。

工作過程

1.吸氣階段
當兩個轉(zhuǎn)子在電機驅(qū)動下同步反向旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子與泵腔內(nèi)壁之間形成封閉的 “工作腔"。假設(shè)轉(zhuǎn)子順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)，左側(cè)轉(zhuǎn)子與泵腔形成的工作腔容積逐漸增大，內(nèi)部氣壓低于進氣口側(cè)壓力，被抽容器內(nèi)的氣體通過進氣口進入該工作腔，直至工作腔與進氣口脫離，吸氣過程結(jié)束。

2.輸送階段
轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，吸入氣體的工作腔隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動向排氣口方向移動（此時工作腔容積基本不變，無壓縮）。由于轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與泵腔的緊密配合，氣體被 “裹挾" 在工作腔內(nèi)，無法回流至進氣側(cè)。

3.排氣階段
當工作腔旋轉(zhuǎn)至與排氣口連通時，排氣口側(cè)的高壓氣體（或大氣壓）會與工作腔內(nèi)的低壓氣體產(chǎn)生壓力差，導(dǎo)致氣體被擠壓排出泵外。同時，轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，工作腔與排氣口脫離，完成一次排氣，隨后進入下一個循環(huán)。

循環(huán)往復(fù)

兩個轉(zhuǎn)子持續(xù)旋轉(zhuǎn)，不斷重復(fù) “吸氣 — 輸送 — 排氣" 的循環(huán)，通過工作腔的連續(xù)形成與移動，將氣體從進氣口側(cè)源源不斷地輸送至排氣口側(cè)，從而降低被抽容器內(nèi)的壓力，實現(xiàn)抽真空。

關(guān)鍵特點

l無內(nèi)壓縮：氣體在輸送過程中容積不變，僅在排氣口處因與高壓區(qū)連通而被排出，因此需要前級泵（如旋片泵、滑閥泵）配合，不能單獨啟動（否則排氣口高壓氣體可能反向沖擊轉(zhuǎn)子）。

l高抽速：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高（通常 1000~3000r/min），抽氣速率大，適合大流量真空系統(tǒng)。

l真空度：單級羅茨泵極限真空度較低（通常 1~10Pa），但與前級泵組成機組后，可達到 10?3~10??Pa。

l適應(yīng)性：可抽除干燥氣體、含少量粉塵或可凝性氣體（需配輔助裝置），但不能抽黏性氣體。

羅茨真空泵因抽速大、結(jié)構(gòu)緊湊，廣泛應(yīng)用于真空冶煉、鍍膜、化工、食品包裝等領(lǐng)域，常作為中高真空系統(tǒng)的主泵，配合前級泵使用。

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